Визакхапатнамский металлургический завод (Индия). Реконструкция и модернизация агломашин №№ 1 и 2.

В настоящее время институтом разрабатывается техническая документация на реконструкцию агломашин 1 и 2 агломерационной фабрики №1 Визакхапатнамского металлургического завода (Индия).
Эта работа была получена в результате трудной конкурентной борьбы, продлившейся около двух лет. В итоге ГП «Укргипромез» все же одержал победу в тендере в составе международного консорциума.
В консорциум входят три компании:
- ГП «Укргипромез» – генеральный проектировщик, разработчик базисного проекта, детального инжиниринга.
- ОАО «Уралмашзавод» (Россия) – поставщик основного технологического оборудования;
- фирма «Shriram EPC Limited» (Индия) – индийский партнер, разработчик детального инжиниринга строительной части, поставщик индийского оборудования и огнеупоров, исполнитель строительных работ.
Агломашины 1 и 2 были введены в эксплуатацию в 1989 и 1992 годах соответственно. Изначально комплекс аглофабрики был рассчитан на производство 5,25 миллионов тонн годного агломерата в год при 330 рабочих днях в году. В настоящее время объем производства составляет около 5,70 млн. т/год.
Заказчик пожелал увеличить объем производства до 7,40 млн. т/год агломерата и в условиях тендера поставил задачу реконструировать обе агломашины. Укргипромез выполнил базисный инжиниринг и приступил к разработке рабочей документации.
Реконструкция аглофабрики затрагивает четыре основных корпуса: корпус агломерации с отделением охлаждения агломерата; корпус первичного смешивания и распределения материала; корпус вторичного смешивания и окомкования шихты; корпус сортировки агломерата.
Модернизация технологических линий агломашин 1 и 2 включает следующие мероприятия:
1)  Удлинение агломашин 1 и 2 на 6350 и 6000 мм соответственно;
2)  Установка новых спекательных тележек большей ширины с усовершенствованной системой уплотнения (для агломашины 1);
3) Замена привода агломашины 1 и приводных звездочек с учетом спекательных тележек новой конструкции;
4) Установка нового зажигательного горна с экономичными горелками (для агломашин 1 и 2);
5) Установка вибропитателей под промежуточными бункерами возврата (для агломашин 1 и 2);
6) Реконструкция системы подачи материалов и загрузки агломашины 1;
7) Удлинение газового коллектора (для агломашин 1 и 2);
8) Установка ручных задвижек и двухклапанных затворов на пылевых мешках газового коллектора (для агломашин 1 и 2);
9) Установка пневмокамерных насосов (Pressure vessel) на выгрузке пыли из горячих циклонов (для агломашин 1 и 2);
10) Установка новой одновалковой дробилки с подвижным колосниковым устройством (для агломашины 1);
11) Установка специальной загрузочной течки агломерата на охладитель на разгрузочной стороне агломашин 1 и 2;
12) Демонтаж грохота горячего агломерата и барабанного охладителя (для агломашин 1 и 2);
13) Разворот звездочки на приводной стороне охладителя (для агломашины 1);
14) Реконструкция дутьевых вентиляторов охладителя агломерата и установка заслонок на стыке вакуум-камер (для агломашины 1);
15) реконструкция разгрузочной течки охладителя (для агломашины 1);
16) Установка двухвалковой дробилки (для агломашины 1);
17) Замена новыми / Реконструкция существующих конвейеров (для агломашин 1 и 2);
18) Реконструкция / Строительство новых строительных конструкций (для агломашин 1 и 2);
19) Модернизация одновалковой дробилки с выкаткой колосниковой решетки (для агломашины 2).
Все перечисленные мероприятия позволят увеличить объем производства агломерата и улучшить его качество, уменьшить удельный расход газообразного топлива, сократить вредные выбросы в атмосферу, исключить просыпь материалов, улучшить техническое обслуживание оборудования. Также важным является тот факт, что достигнуть улучшения результатов производства получится при относительно небольших капиталовложениях.
Нужно отметить высококвалифицированную и добросовестную работу специалистов ГП «Укргипромез», активно принимающих участие в разработке данного проекта: Малика Е.А. – главного инженера проекта, Бондаренко С.Г. – главного конструктора агломерационного отдела, Пешковой Л.Г. – заведующего группой агломерационного отдела, Капустиной Т.О. – главного технолога теплотехнического отдела, Демочко С.А. – главного технолога отдела автоматизированных систем управления, Михайлусова Е.В. – начальника отдела огранизации строительства, Рубана В.Ф. – главного конструктора отдела механики и механизации и многих других. Безукоризненный труд этих людей позволяет институту удерживать авторитет на мировом рынке проектирования металлургических объектов.